Basınçlı döküm kalıplarına yönelik geleneksel ısıl işlem, su verme ve temperlemeyi ve ardından yüzey işleme teknolojilerini içerir. Basınçlı döküm kalıpları için çok çeşitli malzemeler kullanılabildiğinden, aynı yüzey işleme teknikleri ve işlemleri farklı malzemeler üzerinde farklı sonuçlar üretebilir. Schoff, hem kalıp substratı hem de yüzey işleme tekniklerini ele alan bir substrat ön işleme teknolojisi önerdi. Geleneksel süreçlere dayanan bu teknoloji, farklı kalıp malzemeleri için uygun işleme yöntemleri önerir, böylece kalıp performansını artırır ve kalıp ömrünü uzatır. Isıl işlem teknolojisini geliştirmenin bir başka yönü, basınçlı döküm kalıplarının hizmet ömrünü daha da uzatmak için geleneksel ısıl işlem süreçlerini gelişmiş yüzey işleme süreçleriyle birleştirmektir. Örneğin, NQN (karbonitleme-söndürme-karbonitleme kompozit güçlendirme) elde etmek için kimyasal bir ısıl işlem yöntemi olan karbonitlemenin geleneksel söndürme ve temperleme işlemleriyle birleştirilmesi yalnızca daha yüksek yüzey sertliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda etkili sertleştirilmiş katman derinliğini de arttırır, yayılmış katmanın sertlik gradyanı dağılımını optimize eder ve temperleme stabilitesini ve korozyon direncini geliştirir. Bu, basınçlı döküm kalıplarının mükemmel çekirdek performansı elde etmesini sağlarken yüzey kalitesini ve genel performansı da önemli ölçüde artırır.
Basınçlı-döküm kalıpları, kalıpların önemli bir kategorisidir. Ülkemdeki otomotiv ve motosiklet endüstrilerinin hızla gelişmesiyle birlikte, basınçlı döküm endüstrisi yeni bir gelişim çağına girdi ve aynı zamanda basınçlı döküm kalıplarının kapsamlı mekanik özellikleri ve kullanım ömrüne yönelik daha yüksek talepler getirdi. Uluslararası Kalıp Birliği-Genel Sekreteri Luo Baihui şuna inanıyor: Sürekli-artan performans taleplerini karşılamak için yalnızca yeni kalıp malzemelerine güvenmenin yetersiz olduğuna inanıyor. Gerekli yüksek verimliliği, yüksek hassasiyeti ve uzun hizmet ömrünü elde etmek için basınçlı döküm kalıplarının yüzey işlemine çeşitli yüzey işleme teknolojileri uygulanmalıdır. Çeşitli kalıplar arasında basınçlı döküm kalıpları en zorlu koşullar altında çalışır. Basınçlı döküm, kalıp şeklini oluşturmak için kalıp boşluğunun yüksek basınç ve yüksek hız altında erimiş metalle doldurulmasını içerir. Çalışma sırasında kalıp akkor metalle tekrar tekrar temas eder, bu nedenle termal yorgunluğa, termal iletkenliğe, aşınma direncine, korozyon direncine, darbe tokluğuna, kırmızı sertliğe ve iyi kalıptan çıkarma özelliklerine karşı yüksek direnç gerektirir. Bu nedenle, basınçlı döküm kalıplarına yönelik yüzey işleme teknolojisinin yüksek gereksinimleri vardır.
