Haberler

Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümün üretim süreci eritme, rafine etme, kalıp yapımı ve dökmeyi içerir. Eritme, basınçlı döküm prosesinde çok önemli...

İlk olarak, hammadde kalite kontrolü esastır. Basınçlı döküm için kullanılan alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları, akışkanlığı ve mekanik özell...

Ev aletleri basınçlı döküm bileşenleri için malzeme seçimi{0}}ürün performansını, üretim maliyetlerini ve sonraki işleme tekniklerini doğrudan etki...

Kalıplar, alüminyum basınçlı dökümlerin hassasiyetini sağlamak için çok önemli bir temeldir. Kalıp tasarımı aşamasında, stres yoğunlaşması veya man...

Enerji depolama ve enerji ekipmanlarında muhafazalar, kabuklar ve destekler gibi bileşenlerin genellikle yük-taşıma, koruma, kurulum ve ısı dağıtım...

Alüminyum basınçlı dökümlerin dayanıklılığı öncelikle alaşım malzemenin mekanik özelliklerine ve korozyon direncine bağlıdır. A380 ve ADC12 gibi ya...

Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm, düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli, iyi korozyon direncine ve kararlı termal iletkenliğe sahiptir; bu da onu a...

Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler, mükemmel ısı iletkenlikleri, hafiflikleri ve iyi işlenebilirlikleri nedeniyle motor imalatında yaygın olarak ...

Alüminyum alaşımlı döküm, otomotiv, motosiklet, elektronik, havacılık ve askeri endüstrilerdekiler de dahil olmak üzere çok çeşitli alüminyum alaşı...

Kalıp Kurulumu ve Parametre Ayarı: Fabrikasyon kalıbın döküm için özel döküm ekipmanına kurulması gerekir. Daha sonra, döküm sırasında bitmiş alümi...

Genel olarak basınçlı döküm kalıplarının arıza modu, kalıp çeliğinin kalitesi ve çalışma koşullarıyla yakından ilişkili olan erken çatlamadır. Şu a...

Basınçlı döküm üretim sürecinde, basınçlı döküm parçalarının şekillendirme koşulları son derece zorludur ve onları tekrarlanan mekanik aşınmaya, ki...