(1) Kalıp Tasarımı: Alüminyum alaşımlarına yönelik basınçlı döküm işlemi-, dökümlerin şeklinin ve boyutlarının endüstri standartlarına uygun olmasını gerektirir; bu nedenle kalıp tasarımı ilk adımdır. Kalıp tasarımı, doğru dökümü sağlamak için bütünlüğü ve basitliği vurgulayarak gerçek ihtiyaçlara dayanmalıdır.
(2) Kalıp İmalatı: Kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra kalıp, tasarım çizimlerine göre üretilir. Kalıplar genellikle yüksek hassasiyet gerektirir; herhangi bir sapma dökümü ciddi şekilde etkileyecektir. Kalıp imalatı sırasında katı proses gereksinimlerinin gerçek koşullarla eşleşmesi gerekir. Üretimden önce süreç planlaması ve üretim gereksinimlerinin parametrelerle eşleştirilmesi gerekir. Gerekli kantitatif yönetim önlemleri, kalıba giren alüminyum alaşımlı parçaların istikrarlı boyutsal doğruluğunu sağlamak için ön şarttır.
(3) Kalıp Kurulumu ve Parametre Ayarı: Fabrikasyon kalıbın, döküm için özel döküm ekipmanına kurulması gerekir. Daha sonra, döküm sırasında bitmiş alüminyum alaşımlı parçaların en yüksek hassasiyetini sağlamak için ekipman parametreleri ayarlanır.
(4) Alüminyum Alaşımlı Malzeme Hazırlama: Dökümden önce uygun alüminyum alaşımlı malzemelerin hazırlanması gerekir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında ADC12 ve A380 bulunur.
(5) Alüminyum Erimiş Malzeme Enjeksiyonu: Alüminyum alaşımlı malzeme önceden-eritilir ve kalıba enjekte edilir. Döküm kalitesini sağlamak için enjeksiyondan önce hassas ölçüm ve sıcaklık kontrolü gereklidir.
(6) Kalıp Soğutma: Kalıptaki erimiş alüminyum hızla soğutulur ve kısa sürede katılaşır. Soğutma süresi ve sıcaklığı iş parçası kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.
(7) Alüminyum Alaşımlı Parçaların Kalıptan Çıkarılması: Kalıp soğuduktan sonra, döküm alüminyum alaşımlı parçaları çıkarmak için açılması gerekir.
(8) Yüzey İşlemi: Çıkarıldıktan sonra alüminyum alaşımlı parçalar, parçaların görünüm ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için son işlem, hassas işleme, boyama veya püskürtme dahil olmak üzere bir dizi yüzey işlemine tabi tutulur.
