Bakır, çinko, alüminyum ve alüminyum alaşımları mükemmel akışkanlığa ve plastikliğe sahip olduğundan ve döküm, basınçlı döküm makinesinde basınç altında yapıldığından, alüminyum basınçlı dökümler, yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesiyle çeşitli karmaşık şekillerde üretilebilir. Bu, gerekli işleme miktarını ve bakır, çinko, alüminyum veya alüminyum alaşımları için döküm payını önemli ölçüde azaltarak yalnızca elektrik ve metal malzemelerden değil, aynı zamanda önemli işçilik maliyetlerinden de tasarruf sağlar. Ayrıca bakır, çinko, alüminyum ve alüminyum alaşımları mükemmel ısı iletkenliğine, düşük özgül ağırlığa ve yüksek işlenebilirliğe sahiptir. Bu nedenle basınçlı dökümler, otomobil imalatı, içten yanmalı motor üretimi, motosiklet imalatı, elektrik motoru imalatı, yağ pompası imalatı, transmisyon makineleri imalatı, hassas aletler, çevre düzenlemesi, enerji inşaatı ve mimari dekorasyon dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Basınçlı dökümler, basınçlı döküm otomotiv parçaları, basınçlı döküm otomotiv motor boruları, basınçlı döküm klima parçaları, basınçlı döküm benzinli motor silindir kafaları, basınçlı döküm valf külbütör kolları, basınçlı döküm valf destekleri, basınçlı döküm güç aksesuarları, basınçlı döküm motor uç kapakları, basınçlı döküm gövdeleri, basınçlı döküm pompa gövdeleri, basınçlı döküm yapı aksesuarları, basınçlı döküm dekoratif aksesuarları, basınçlı döküm korkuluk aksesuarları, basınçlı döküm tekerlekleri ve diğer parçalar halinde üretilebilir. Yeni enerji araçlarının entegre basınçlı dökümünde yüksek vakumlu basınçlı döküm teknolojisi önemli bir rol oynamaktadır [4]. Yerli imalat ekipmanı endüstrisinin gelişim düzeyinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, basınçlı döküm makinelerinin ekipman seviyesi de önemli ölçüde iyileştirildi ve üretilebilecek parça türleri sürekli olarak genişliyor. Döküm parçalarının hassasiyeti ve karmaşıklığı da-büyük ölçüde iyileştirildi.
